ሜቲል ሴሉሎስ ኤተር ለማምረት ሂደት

ማምረት የሜቲል ሴሉሎስ ኤተርየሴሉሎስን ኬሚካላዊ ለውጥ በኤተርሬሽን ምላሾች ያካትታል። ሜቲል ሴሉሎስ (ኤምሲ) በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ሴሉሎስ ኤተር ነው። ሜቲል ሴሉሎስ ኤተርን የማምረት ሂደት አጠቃላይ እይታ እዚህ አለ-

1. የሴሉሎስ ምንጭ ምርጫ፡-

• ሂደቱ የሚጀምረው በተለምዶ ከእንጨት ወይም ከጥጥ የተሰራ የሴሉሎስ ምንጭ በመምረጥ ነው. የሴሉሎስ ምንጭ የሚመረጠው የመጨረሻው ሜቲል ሴሉሎስ ምርት በሚፈለገው ባህሪያት ላይ ነው.

2. መፍጨት፡-

• የተመረጠው የሴሉሎስ ምንጭ ፑልፒንግ (pulping) ያልፋል፣ ይህ ሂደት ፋይሮቹን ወደ ይበልጥ ማቀናበር የሚከፋፍል ነው። መፍጨት በሜካኒካል ወይም በኬሚካላዊ ዘዴዎች ሊከናወን ይችላል.

3. የሴሉሎስን ማንቃት;

• የተፈጨው ሴሉሎስ በአልካላይን መፍትሄ በማከም ይንቀሳቀሳል. ይህ እርምጃ የሴሉሎስ ፋይበርን ማበጥ ነው, ይህም በሚከተለው የኢተርሚክሽን ምላሽ ጊዜ የበለጠ እንዲነቃቁ ያደርጋል.

4. የኢተርፍሽን ምላሽ፡-

• የነቃው ሴሉሎስ ኤተርን (etherification) ያካሂዳል, በዚህ ሁኔታ ውስጥ, ሜቲል ቡድኖች, በሴሉሎስ ፖሊመር ሰንሰለት ላይ ከሃይድሮክሳይል ቡድኖች ጋር ይተዋወቃሉ.
• የኢቴሪፊኬሽን ምላሽ እንደ ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ እና ሜቲል ክሎራይድ ወይም ዲሜቲል ሰልፌት ያሉ ሜቲልቲንግ ወኪሎችን መጠቀምን ያካትታል። የሚፈለገውን የመተካት ደረጃ (ዲኤስ) ለመድረስ የሙቀት፣ የግፊት እና የምላሽ ጊዜን ጨምሮ የምላሽ ሁኔታዎች በጥንቃቄ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል።

5. ገለልተኛ መሆን እና መታጠብ;

• የ etherification ምላሽ በኋላ, ምርቱ ከመጠን በላይ አልካላይን ለማስወገድ ገለልተኛ ነው. የተቀሩትን ኬሚካሎች እና ቆሻሻዎችን ለማስወገድ ቀጣይ የማጠቢያ እርምጃዎች ይከናወናሉ.

6. ማድረቅ;

• የመጨረሻውን ሜቲል ሴሉሎስ ኤተር ምርት በዱቄት ወይም በጥራጥሬ መልክ ለማግኘት የተጣራው እና ሚቲየልድ ሴሉሎስ ደርቋል።

7. የጥራት ቁጥጥር፡-

• የኑክሌር ማግኔቲክ ሬዞናንስ (NMR) ስፔክትሮስኮፒ፣ ፎሪየር-ትራንስፎርም ኢንፍራሬድ (FTIR) ስፔክትሮስኮፒ እና ክሮማቶግራፊን ጨምሮ የተለያዩ የትንታኔ ቴክኒኮች ለጥራት ቁጥጥር ስራ ላይ ይውላሉ። የመተካት ደረጃ (DS) በምርት ጊዜ ክትትል የሚደረግበት ወሳኝ መለኪያ ነው።

8. ማቀነባበር እና ማሸግ;

• የሜቲል ሴሉሎስ ኤተር ለተለያዩ አፕሊኬሽኖች ልዩ መስፈርቶችን ለማሟላት በተለያዩ ደረጃዎች ይዘጋጃል። የተለያዩ ደረጃዎች በእነሱ viscosity፣ ቅንጣት መጠን እና ሌሎች ባህሪያት ሊለያዩ ይችላሉ።
• የመጨረሻዎቹ ምርቶች ለማሰራጨት የታሸጉ ናቸው.

በኤተርፊኬሽን ምላሽ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ልዩ ሁኔታዎች እና ሬጀንቶች በአምራቹ የባለቤትነት ሂደቶች እና በተፈለገው የሜቲል ሴሉሎስ ምርት ባህሪዎች ላይ በመመርኮዝ ሊለያዩ እንደሚችሉ ልብ ሊባል ይገባል። ሜቲል ሴሉሎስ በውሃ የመሟሟት እና ፊልም የመፍጠር አቅሙ የተነሳ በምግብ ኢንዱስትሪዎች፣ ፋርማሲዩቲካልስ፣ ኮንስትራክሽን እና ሌሎች ዘርፎች አፕሊኬሽኖችን ያገኛል።